Delrin® - Hochwertiges Kunststofffasermaterial für Präzisionsmechaniken!

Delrin®, auch bekannt als Polyoxymethylen (POM), ist ein faszinierender Thermoplast, der in vielen Industriezweigen Anwendung findet. Dieses vielseitige Material besticht durch seine beeindruckenden mechanischen Eigenschaften, die es zu einer idealen Wahl für präzise und anspruchsvolle Anwendungen machen.

Was macht Delrin® so besonders?

Delrin® zeichnet sich durch eine Reihe hervorragender Eigenschaften aus:

• Hohe Festigkeit: Mit einem Zugfestigkeitsbereich von etwa 70 bis 100 MPa (MegaPascal) ist Delrin® ein sehr starkes Material, das hohen Belastungen standhält.

• Steifigkeit: Der Elastizitätsmodul liegt bei etwa 3 GPa (Gigapascals), was bedeutet, dass Delrin® nur geringfügig nachgibt, wenn es einer Kraft ausgesetzt wird. Dies macht es zu einem idealen Material für Anwendungen, in denen Präzision und Genauigkeit erforderlich sind.

• Geringe Reibung: Delrin® ist bekannt für seine niedrige Reibungszahl, was es zum perfekten Werkstoff für Lager, Gleitführungen und andere Anwendungen macht, bei denen geringe Reibung wichtig ist.

• Guter Verschleißwiderstand: Die harten und glatten Oberflächen von Delrin® tragen zu einem hervorragenden Verschleißwiderstand bei, wodurch die Lebensdauer von Bauteilen verlängert wird.

• Chemische Beständigkeit: Delrin® ist gegenüber vielen Chemikalien wie Lösungsmitteln, Säuren und Basen beständig, was es für Anwendungen in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

Anwendungen von Delrin® - Eine vielseitige Familie

Delrin® findet Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen und Produkttypen:

Die Herstellung von Delrin® - Ein Blick hinter die Kulissen

Delrin® wird durch Polymerisation von Formaldehyd gewonnen. Der Prozess beginnt mit der Reaktion von Formaldehyd und Methanol unter sauren Bedingungen. Das resultierende Produkt, Trioxane, wird dann in Gegenwart eines Katalysators polymerisiert. Die

Polymerisation kann entweder als Kettenpolymerisation oder Ringöffnungs-Polymerisation durchgeführt werden. Bei der Kettenpolymerisation reagieren die Monomere aneinander, während bei der Ringöffnungs-Polymerisation ein zyklisches Monomer geöffnet und zu einer linearen Kette verbunden wird.

Die Polymerisationsbedingungen, wie Temperatur, Druck und Katalysator, beeinflussen die Eigenschaften des resultierenden Delrin®. Durch Anpassung dieser Parameter können verschiedene Delrin® Typen mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden.

Vorteile von Delrin® im Vergleich zu anderen Kunststoffen:

• Hohe Steifigkeit und Festigkeit: Im Vergleich zu vielen anderen Thermoplasten wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) bietet Delrin® eine höhere Steifigkeit und Festigkeit, was es für präzisere Anwendungen besser geeignet macht.

• Geringe Reibung: Die niedrige Reibung von Delrin® ist im Vergleich zu Materialien wie Acetal-Copolymer (POM-C) oder Nylon überlegen, was ihn für Anwendungen ideal macht, bei denen Reibung ein Problem darstellt.

Fazit - Delrin®: Ein zuverlässiger Partner in der Welt der Kunststoffe

Delrin® hat sich als zuverlässiges und vielseitiges Material in vielen Industrien etabliert. Seine herausragenden mechanischen Eigenschaften, die gute chemische Beständigkeit und die niedrige Reibung machen es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, in denen Präzision, Haltbarkeit und Leistung gefragt sind. Ob Zahnräder, Lager, Gehäuse oder medizinische Geräte – Delrin® steht als zuverlässiger Partner zur Verfügung.